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超声波清洗设备主要由三部分组成，即超声波发生器、超声波换能器和清洗槽。
超声波发生器也就是通常所说的超声波电箱，它的作用是把市电转换成与换能器相匹配的高频交流电信号。超声波换能器通常置于清洗槽底部，但也有安装在清洗槽侧壁的。当要求功率密度大时，换能器一般采用夹心式压电换能器。由于液体负载是轻负载，为增大换能器的辐射阻，提，所以采用喇叭型换能器来增大辐射面积。
在超声波清洗中，要求一个超声波发生器同时驱动多个换能器。这时要求换能器的特性，尤其是共振频率一致。要做到这一点，实际上很困难。为此设计出了半穿孔宽频带夹心换能器结构。
而超声波清洗槽，一般采用的是不锈钢材料制成的，因为不锈钢强度高、不生锈、抗一般化学腐蚀。同时为了配合尽量减少声能损失，槽底不宜太厚，一般取1.5～3mm。
超声波清洗机包含单槽超声波清洗机、非标超声波清洗机、标准型超声波清洗机、循环过滤超声波清洗机、喷丝板超声波清洗机等。
超声波清洗机的主要参数
超声波清洗是基於空化作用，即在清洗液中无数气泡快速形成并迅速内爆。由此产生的冲击将浸没在清洗液中的工件内外表面的污物剥落下来。随着超声频率的提高，气泡数量增加而冲击力减弱，因此，高频超声特别适用於小颗粒污垢的清洗而不破环其工件表面。气泡是在液体中施加高频(超声频率)、高强度的声波而产生的。因此，任何超声清洗系统都必须具备三个基本元件：盛放清洗液的槽、将电能转化为机械能的换能器以及产生高频电信号的超声波发生器。
超声波清洗机
(1)频率：≥20KHz ，可以分为低频，中频，高频3段。
(2)清洗介质：采用超声波清洗，一般两类清洗剂：化学溶剂、水基清洗剂等。清洗介质的化学作用，可以加速超声波清洗效果，超声波清洗是物理作用，两种作用相结合，以对物件进行充分、的清洗。
(3)功率密度：功率密度=发射功率(W)/发射面积(cm2)通常≥0.3W/cm2，超声波的功率密度越高，空化效果越强，速度越快，清洗效果越好。但对于精密的、表面光洁度甚高的物件，采用长时间的高功率密度清洗会对物件表面产生“空化”腐蚀。
(4)超声波频率：超声波频率越低，在液体中产生的空化越容易，产生的力度大，作用也越强，适用于工件(粗、脏)初洗。频率高则超声波方向性强，适用于精细的物件清洗。
(5)清洗温度：一般来说，超声波在30℃-40℃时的空化效果好。清洗剂则温度越高，作用越显著。通常实际应用超声波时，采用50℃-70℃的工作温度。
当前航空发动机燃油控制附件修理后主要依靠、煤油等，采用人工擦拭、刷洗、冲洗机、超声波等方式对壳体、小零件和精密偶件进行清洗，但这些清洗溶剂存在、对人体健康有危害等问题。
随着批产规模的不断扩大，燃油控制附件的清洗工作量急剧增加，清洗质量差且劳动强度大，已经很难满足修理作业的实际需求。由于清洗质量直接影响附件的修理质量，因此，针对燃油控制附件的清洗，设计并引进了智能化真空碳氢超声波清洗机设备，配合碳氢清洗剂取代当前的清洗方式，消除安全隐患，降低劳动强度，提高修理效率和清洗质量，满足产品修理的当前需求。
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