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超声波清洗是通过超声波换能器转换成高频震荡而传播到清洗液中去的，超声波在清洗液中疏密相间的向前辐射，使液体产生数以万计的小气泡。这些小气泡在超声波纵向传播形成的负压区形成、生长，而在正压区迅速闭合，这种现象称为“空化效应”，气泡在闭合时可产生1000个大气压的瞬间高压，就像一连串的小“”不断的冲击工件表面，使工件表面及缝隙中的污垢迅速剥落，从而达到清洗工件的目的。 超声波清洗一般釆用两种清洗剂：化学溶剂和水。就对污物油脂来说均有溶解渗透作用，这是一种化学作用力。而超声波的空化作用却是物理性的。超声波清洗是结合了化学作用和物理作用。首先靠化学作用对污物进行渗透、溶解，然后再通过超声波空化作用所产生的冲击力将物体表而的污物层剥离，对之进行搅拌、分散、乳化并防止已脱离物体表面的污物重新附着在物体上。
许多客户在使用超声波清洗机清洗产品之前都会有疑问。清洁对产品本身有害吗？超声波清洗是物理清洗还是化学清洗？在回答这个问题之前，我们先来看看物理清洗和化学清洗的区别 目前，国内和工业清洗市场的年需求量高达3000亿。这个数据已经是一个保守的估计，实际上可能更高！不难看出，工业清洗市场的年需求量仍然很大，超声波清洗机的发展前景十分广阔。在清洗操作中，我们通常使用的清洗方法不超过两种：物理清洗和化学清洗。那么，两者在具体应用上有什么区别呢？这是一个基本问题，可以让你了解超声波清洗机的本质 举个简单的例子，以清洗管道系统为例，因为管道系统通常是隐蔽工程。如果用化学清洗或多种化学药剂对清洗对象表面污染物或覆盖物进行化学转化、溶解和剥离，就能真正达到脱脂、除锈、除垢的目的。但是，由于化学品的影响，会对周围环境造成很大的破坏，这是非常不利的。化学清洗也广泛应用于国内工业清洗中，约占工业清洗份额的60%。而我们所说的物理清洗通常是指使用高压清洗机进行清洗。这种清洗方法目前占工业清洗的40%左右。高压清洗机的突出特点是节能、环保、无污染、清洗成本低，是化学清洗方法无法比拟的。因此，高压清洗机在我国还有很大的发展空间，通过以上的比较，我们可以发现化学清洗和物理清洗方法的区别。在清洗时，选择清洗方法是非常重要的。因为它不仅关系到经济效益，也关系到环境保护。由此可见，超声波清洗机是一种比较节能、环保、无污染的清洗设备，属于物理清洗，符合社会节能环保的发展要求，具有良好的市场前景。
本工程采用超声波清洗空化原理。当水泡时，产生强大的冲击力，通过超声空化作用将油除去超声波清洗机是一种清洗工件，广泛应用于五金行业，清洗效果非常干净。一般用于除油、除锈、除锈。例如，一家大型五金件制造商每天生产3万件五金件。手工清洁是一项非常艰苦的工作。清洗时间长，清洗不够，尤其是缝隙中的污垢清洗不到位！采用超声波清洗机，可提高五金件的清洗效率，去油除锈效果更干净超声波清洗脱脂操作流程：1。将有油污的金属件、铝块、金属件、轴承、链条、模具等放入清洗篮，然后放入清洗罐 2。加水并倒入一定量的脱脂剂 3。按下开关，超声波清洗机开始工作，清洗一段时间后，放入另一个干燥槽中干燥，干燥一段时间后，取出物体和清洗篮。4停机注意维护使用超声波清洗机可缩短除油除锈时间，提高除油除锈质量，强化除油除锈工艺。特别适用于精密零件和形状复杂的五金零件。表面油污难以清除的金属、轴承、链条、模具等有明显的除油除锈效果，可克服人工清洗造成的零件损坏。超声波除油是基于空化原理，超声波频率40KHz为高频超声波。在超声波和脱脂剂的化学作用下，气泡产生的瞬间，由于压力的作用，气泡在压力作用下破碎、分散。同时产生冲击波。这种冲击波能清洗五金件表面，促进油的剥落
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