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超声清洁技术出现在20世纪30年代初，当时位于美国新泽西州新泽西州一家无线电制造厂的技术人员试图使用自制的简单超声波清洗设备来清洗某些物体，但没有成功。到20世纪50年代才开始应用。本实用新型主要由超声波发生器、超声震板、清洗槽组成。其目的是将功率超声频源的声能转化为机械振动产生 khz (频率)，通过清洗槽壁，向槽内的清洗液辐射。因为在超声波的作用下，槽内液体中的微气泡可以在声波的作用下保持振动。在一定的压力下，当声压或声强达到一定程度时，气泡迅速膨胀，然后又突然闭合。在此过程中，气泡在闭合的瞬间产生冲击波，产生1012-1013 pa的参量压力和局部调节温度，这种超声空化产生的巨大压力能够破坏不溶性污物，使其分化为水蒸型空化对污垢的直接反复冲击，从而达到超声波清洗的效果。按需求的不同现发展多用途、多规格，主要有全自动、半自动、单槽、多槽式、小型等。目前已广泛应用于、军事、模具、农业等许多领域。
一、怎样选择超声波清洗机的頻率
超声波空蚀阈值与頻率有密切相关。頻率越高，空蚀阈值越高。頻率低，空蚀阈值越低，越非常容易造成空蚀。在低頻状况下，液态遭受缩小与稀少功效的间隔时间更长。使汽泡能生长发育到更大容量，提高空蚀抗压强度，有益于清洗功效。因此低頻超声波清洗一般在大中型构件表面或是废弃物与工件表面黏合度提高的状况下应用。但易损害浸蚀工件表面。因此对工件表面规定较高的零件不宜选择较低的頻率。并且頻率低，造成的噪声也相对应偏大。高频的超声波穿透性较强，宜清洗清洗表面光滑度规定较高或表面繁杂、埋孔较多的构件。
另一方面高频率超声波的噪声也偏小，合适于清洗一些高精密零件，如一些电子零件、中小型齿轮加工、永磁材料等。而针对一些工件如集成电路芯片集成ic、单晶硅片表层的镀膜的清凉凉则选则更高频的超声波来开展清洗为宜。而针对一些大的工件如发动机、闸阀等大中型工件应选择低頻的超声波开展清洗。另一方面超声波清洗实际效果及合理性来考虑到，一般选择頻率在20~130KHz。实际选择頻率应做相对应的试验来明确。
1. 清洗的工件：应当清晰的掌握必须清洗的商品材料组成、样子构造、规格尺寸、清洗量、 清洗洁净度等级规定、清洗进行后工艺流程是啥等。
2. 需清洗的废弃物：要清晰清洗工件的油渍样子，例如：冲压模具拉涨植物油脂、抛光腊、积碳、尘土、指纹识别等。
3. 清洗加工工艺：依据工件的特性及污质状况选择有效的超声波清洗机器设备加工工艺，您能够资询有关工作人员为您给予这些方面的提议，或是请生产厂家为您给予加工工艺试验来健全清洗加工工艺，清洗加工工艺的选择是设备制造前的关键一部分，一定要选择恰当的加工工艺，不然危害未来长期性的清洗实际效果。
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